从制造业的体量上，我国目前已超越美国，成为全世界第一制造大国。但是，我国在制造业自动化方面起步较晚。就机床的数控化率而言，2012年中国生产的机床数控化率仅为25%，接近日本1988年的水平，而日本2012年的机床数控化率已达到88%。

  面对产品价格持续走低、人力成本一直上升、利润降低、企业生存压力增大的情况，加之下业对于电机技术性能和质量发展要求逐步的提升，我会建议在对于电力装备等拥有非常良好实施基础的重点行业加快全方面推进“人机一体化智能系统”。

  我国发展人机一体化智能系统，要大力开展自动化补课行动，只有大多数工业公司在生产、库存、管理、决策等方面信息化自动化达到一定水平，工业4.0才有实现的产业基础。

  一台焊接机器人能抵４名熟练电焊工，以每个电焊工月薪６０００元来算，一年就能省下２８．８万元，而一台机器人的价格仅为１５万元左右，算上集成应用也只有２０万元。“如此算来，‘机器换人’一年就能收回成本，且确保了焊接质量，提高了产品性能，从而增强了企业的竞争力。”

  市场人士预测，在当前形势下，与消费关系紧密的产品和中高端装备景气度将相对较好；汽车行业中，分化加剧机械工业今年将逐步回暖与消费联系更为密切的乘用车产销形势明显好于与投资关系密切的商用车；机床行业中，数字控制机床形势好于普通机床……

  由于机床工具行业的用户领域均面临不同程度的发展迟滞和转型升级，供需结构性矛盾一天比一天突出。2015年1-12月，全行业主要经营业务收入同比下降9.2%。2016年行业运行形势还将十分严峻，转型压力进一步加大。

  机床行业怎么样才可以走出下滑困境？必须加强对客户的真实需求进行深入研究，不断适应智能化、个性化制造要求，同时奋力向高端领域谋求突破，才能解决当前行业面临的结构性矛盾，摆脱低端产品同质化竞争局面

  现阶段机械工业产品高端不足、低端过剩，“大而不强”的尴尬局面尚无根本改变，机械工业也没有在国际上叫得响的“中国品牌”，说到底是质量的提升跟不上产量的增速。

  2016年装备制造业应重点把握以下六个方面的机遇和运行特征。一是电气机械、汽车、数字控制机床等传统优势产品继续巩固提升……

  根据中国机床工具工业协会对行业81家重点联系企业负责人问卷调查反映，2015年行业景气度指数跌至34.5%，与2014年同期相比下降8.8个百分点，行业运行处于低迷状态。

  今年，几个中国工业中心的制造业展览会的现场在当前的“冬天”里都可以用火爆来形容，展商数量和参观人数都比去年有不同幅度的提高，着实让人大呼意外。煜高精密机械有限公司的总经理高玉树就是这些颇感意外的人之一。为此，我们跟高总进行了交流，他以制造行业第一线从业者的角度谈了一些现状问题和对未来的看法。

  协作机器人（Collaborative robots）会在人类身边协助工作，由于价格较低，适应能力强而且使用起来更便捷，许多中小企业都会使用这种技术。有分析师预计，协同工作机器人在未来几年会有很大的增长。

  我们一起看看这五个画面，跟小编一起解析中国工业机器人市场：近年来，工业机器人一直是行业内的热门线的深入，中国机工业机器人发展到了什么样的程度，拥有什么样的未来，让我们看看这五个画面，跟小编一起解析中国工业机器人市场吧。

  2016年是我国“十三五”的开局之年，是落实《中国制造2025》、“互联网+”等国家重大战略的全面实施之年，也是稳增长、调结构的关键之年，实现中国工业平稳健康发展，对于我们国家的经济从高速向中高速换挡、制造业迈向中高端意义重大。

  五轴加工机床的专用性展示要超过单纯的技术性演示，而且生产应用的五轴机床展品都针对面向的具体用户领域有不同的调整。由于这种针对性的研发，五轴加工机床在平衡精度和效率方面有很大提升。